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溶剂油的四种脱芳工艺

返回列表 浏览:- 发布日期:2017-08-02 10:53:00【

一、加氢法:1959由美国谢夫隆公司研发,国内由大庆石油学院研发,1966年在大庆建成第一个装置。加氢按工艺主要分为,一段加氢裂化,二段加氢裂化及串联加氢裂化,目前大多数炼厂均采用串联加氢工艺。催化加氢脱芳烃技术,可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下,使直馏汽油中的苯含量降到0.02%以下;加氢法优点是,产品清洁度高,苯转化为环己烷,硫转化为硫化氢。缺点是,投资大,物耗大。目前国内大多数厂家均采用加氢工艺。如常州市和时利化工有限公司

、吸附法:世界上首先是巴西石油公司研发,吸附脱芳烃技术,吸附分离法是用极性吸附剂,如硅胶,沸石,氧化铝等分离芳烃和烷烃,以沸石为吸附剂,采用多级固定吸附床串联变温吸附,国内由中国石油大学开研发,以13X分子筛吸附脱芳烃技术,可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01%以下,120号溶剂油的芳烃含量降到0.05%以下。吸附法优点是,投资小。缺点是,分离出的苯、硫必须进行再处理。特点是,对原料要求严格。

三、萃取精馏法:N-甲基吡咯烷酮为萃取剂,通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.2%~0.5%以下;此工艺过程和6号溶剂油生产过程属于同一精馏分离过程,便于操作。因为此工艺目前只能用于6号溶剂油,常州市和时利化工有限公司供应的6#溶剂油就是使用的这个方法。

四、磺化法:国内由茂名石化公司研发,石油溶剂磺化——氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1%以下;溶剂油主要由饱和烃和芳香烃组成,其中的芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应,含叔碳原子的异构烷烃环烷烃也能在一定程度上反应,生成磺酸。低沸点磺酸溶于酸相,不溶于油相;高沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸,分离酸相与油相把磺酸切除,从而达到脱芳烃的目的。该反应为放热反应,温度不宜过高或过低,一般控制在30~50℃。反应后溶剂中由于溶有少量的SO3而呈酸性,需用碱中和,然后水洗至中性