溶剂油的四种脱芳工艺
一、加氢法：1959年由美国谢夫隆公司研发，国内由大庆石油学院研发，1966年在大庆建成第一个装置。加氢按工艺主要分为，一段加氢裂化，二段加氢裂化及串联加氢裂化，目前大多数炼厂均采用串联加氢工艺。催化加氢脱芳烃技术，可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下,使直馏汽油中的苯含量降到0.02%以下；加氢法优点是，产品清洁度高，苯转化为环己烷，硫转化为硫化氢。缺点是，投资大，物耗大。目前，国内大多数厂家均采用加氢工艺。如常州市和时利化工有限公司。
二、吸附法：世界上首先是巴西石油公司研发，吸附脱芳烃技术，吸附分离法是用极性吸附剂，如硅胶，沸石，氧化铝等分离芳烃和烷烃，如以沸石为吸附剂，采用多级固定吸附床串联变温吸附，国内由中国石油大学开研发，以13X分子筛吸附脱芳烃技术，可使6号溶剂油中的芳烃含量降到0.01%以下，120号溶剂油的芳烃含量降到0.05%以下。吸附法优点是，投资小。缺点是，分离出的苯、硫必须进行再处理。特点是，对原料要求严格。
三、萃取精馏法：以N－甲基吡咯烷酮为萃取剂,通过萃取精馏法可使6号溶剂油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工艺过程和6号溶剂油生产过程属于同一精馏分离过程，便于操作。因为此工艺目前只能用于6号溶剂油，常州市和时利化工有限公司供应的6#溶剂油就是使用的这个方法。
四、磺化法：国内由茂名石化公司研发，石油溶剂磺化——氧化精制技术可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1%以下；溶剂油主要由饱和烃和芳香烃组成，其中的芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应，含叔碳原子的异构烷烃环烷烃也能在一定程度上反应，生成磺酸。低沸点磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸，分离酸相与油相把磺酸切除，从而达到脱芳烃的目的。该反应为放热反应，温度不宜过高或过低，一般控制在30～50℃。反应后溶剂中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用碱中和，然后水洗至中性。
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